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幾種生產線傳送帶的生產方式
一、移動作業傳送生產方式
移動作業傳送生產方式又被稱作福特生產方式,這種生產是通過傳送帶把原本靠人搬運零件方式實現自動化,零件隨著傳送帶依次按順序移動到作業員面前。除了零件移動到作業員面前外,還有一種方式是零件可以隨著作業員的移動一同進行移動,或者零件和作業員一起移動到規定區域內進行加工作業。
生產現場可以根據自己的需求對傳送方式進行不同的改善。這種傳送帶的移動方式,除了適用于像汽車組裝這種不容易搬運的大型零件以外,還適用于可以直接在傳送帶上進行組裝的產品。
另一方面,由于移動傳送帶的速度節拍都是固定的,可以提高個別作業人員的作業節拍速度,但是同時也會降低個別速度較快作業員的工作節拍。因此,在進行改善時,如果要通過提高生產線的速度來提高生產性能,就要把速度較慢的作業員,安排到比較明顯的位置,速度較慢的作業員如果進入相鄰的作業區域,立即就可以察覺,那么速度較慢的作業員就會產生壓力從而提高個人的生產效率。這種方式不僅可以起到生產管理監督作用,還可以保證產量。
二、自由式傳送生產方式(無傳送帶)
過去的顯像管電視在組裝的時候,由于零件比較重,一般就實行上述的移動作業傳送方式。但是由于這種輸送方式的強制性,經常會發生規定區域內無法完成加工而使不良品流入后工序引起生產線停止生產等事故。為了解決這個問題,日本在70年代末期開始,就開始實行自由式傳送生產方式(無傳送帶)。
這種生產方式應該是全世界的工廠中最常用的傳送帶生產方式。這種生產方式不是在傳送帶上進行作業,而是在代替傳送帶的鏟板上直接進行加工,或者沒有任何傳送工具的情況下進行作業。
有鏟板的情況下,當鏟板移動到作業員面前時會停下來,然后作業員進行組裝加工,等加工完成后由作業員解除鏟板的停止,然后使其流入下一工序。這種生產方式減少了不良品的產出,不僅保證了產品的質量,而且還減小了對前后工序的影響。
在第一種移動作業方式中,由于生產線上的移動速度是固定的,生產量也是確定的,所以整個生產活動比較安定。相比之下自由式傳送生產方式的波動比較大,生產線狀態好的時候實際生產量能超過預定生產量。不僅生產量上的波動,這種生產方式由于是人為操作,每個人的作業時間的波動也比較大。為了吸收生產上的作業時間波動,一般會在工序之間設置緩沖空間,這點是非常重要的。
三、傳送帶流水線生產方式
一般在中國說起利用輸送器進行生產的話都是指的“傳送帶流水線生產方式”。這種生產方式在中國制造業中是最常見的生產方式,因為這種方式對輸送工具的成本投資最少,而且對于較輕的零件可以用傳送帶進行輸送。這種生產方式的傳送帶只用于運送零件。一般工作人員會站在傳送帶兩側,當零件傳送到作業人員手邊時,作業人員取下零件在工作臺上進行加工或組裝,加工完成后再將完成品放在傳送帶上流到下一工序。一般在傳送帶上會標上間隔標志,但是因為沒有強制性,所以產能比較低。
這種生產方式在瓶頸工序的工作臺,一般半成品積壓問題比較嚴重,而且與不良品也混雜在一起。另外,也有一些作業人員不使用傳送帶,只使用作業臺直接進行零件組裝,所以這種生產方式在進行整合的時候非常復雜。再加上,由于作業員在傳送帶的兩側,有時很難判斷前后工序的順序。所以這樣的生產方式一般在日本等發達國家已經很難見到了,但是在亞洲的國家卻依然是主流生產方式。
以上幾種傳送帶生產方式,都被稱作流水線生產,是以工業近代化原理的3S為基礎的生產方式。但是這幾種生產方式,都是以量化生產為主要目的。在多種少量的小單元生產的現代市場,只利用一種生產方式是遠遠不夠的,應該將幾種流水線生產混合使用,創造出適合自己企業的混合制品生產線或者交替生產線等生產方式。這樣才能在制造業轉型之路上持續走下去。